TDJTS153-FM混凝土粉样分层研磨机是为满足《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153-2015）中混凝土制样和取粉的要求，设计制造的取样收集设备。根据标准中附录“H.4浸渍深度实验-热分解气相色谱法”的要求，采用四爪卡盘夹持的混凝土试样，运用平磨边轮和侧边轮，打磨圆形试件侧面，可获得芯样距离边缘5mm的粉末，并随深度增加，磨粉范围减少。同时满足标准中“H.5氯化物吸收量降低效果试验”中的取粉要求。

一、主要性能特点

该粉样分层研磨机在多年的研发过程中，围绕该产品应用不同开发了系列机型，经过反复改进，可靠性和实用性进一步加强，得到众多用户一致好评。可夹持固定不同规格、不同形状的试件，可对试件上下调整；采用多片随动密封机构构建密封箱体，改善工作环境，极大的降低了噪音，杜绝粉尘污染；采用接近开关等安全保护装置保证了粉磨机的安全性，通过转动刻度盘、刻度尺和指针系统保证打磨的精准控制。电机通过丝杠带动可前后、左右移动，且与箱体分离。粉末样品通过气相色谱仪对混凝土粉末试样进行各种分析，绘制随深度变化的物质分布曲线，可获得基于空间的连续序列图像，通过图像分析获得混凝土三维信息。

该设备具有两大主要功能，一是沿试件深度分层打磨粉末，二是可打磨侧面混凝土，满足《水运工程结构耐久性设计标准（JTS153-2015）中混凝土制样和取粉的要求。

二、技术指标参数

1、磨削电机功率：1.5KW，转速940 rad / min

2、磨轮直径：∮125mm

3、磨削总行程：150mm

4、磨削进给量：0.1mm

5、可磨样本规格：直径∮20～∮120mm圆柱或最小边长为120mm以下试块

6、夹持系统夹持圆形试件偏心距误差：1mm

7、颗粒力度范围：1～100微米范围，10微米为中心正态分布

8、设备尺寸：长1100mm，宽750mm，高1300mm

9、设备重量：330kg 

三、混凝土研磨装置的安装、调试

1、设备要可靠地接地，经检查无误后方可接通电源。

2、本机最好安装在浇筑整体地面上，地面必须平整坚固。

3、安装完毕后，应清洁设备各部分，在滑动表面及导轨上加注机械润滑油。然后转动手轮检查转动是否正常。

4、磨轮上部的转向应与打磨箱体上红色箭头的方向一一致， 若不一 致，可将电源插头中任意两根火线交换位置，避免磨轮因转动方向错误导致松动。

5、若发现有异常噪声或震动，应立即关闭电源，进行检查。

6、试运转时应注意:

1)检查磨轮是否完好；

2)检查进给系统是否工作正常。

四、混凝土研磨装 置使用的安全事项

1、操作前详细检查各部件及防护装置是否紧固完好。

2、工作场所应保持清洁，在杂乱无章的工作场所使用研磨装置很容易发生事故。

3、应保持工作场所的环境，工作场所应光亮;研磨装置不可雨淋，不可在潮湿的场地使用:研磨装置不可在存放油漆、涂料、煤气、胶黏剂、汽油、稀释剂以及其他易燃易爆场所使用。

4、要正确使用金刚石磨轮，不可使用质量不符合要求的金刚石磨轮。金刚石磨轮必须在规定的转速下使用。

5、打磨过程中不可打开密封箱体，也不可打开密封箱体一侧的有机玻璃。

6、注意衣服和穿戴。穿宽松的大袖口的衣服操作打磨机是很危险的，因为有可能被高速旋转的磨轮缠住而发生意外；工作时应穿戴合适的鞋靴和橡胶手套；留有长发的人应戴工作帽以拢住长发。

7、试块固定应使用设备自身夹持系统来固定，不可用手握住工件进行磨削。

8、操作时要专心致志，不要在疲劳状态使用研磨装置。

9、应该禁止闲人(特别是小孩)进入工作场所，更不能让他们触摸研磨装置或电源连接导线。

10、更换磨轮时，一定要断开电源，按照操作要求进行。

11、开动研磨装置前，记住卸下固定用的工具及扳手。

12、移动工作台时要在断电状态下进行。

13、本研磨装置设计为干磨工作，禁止使用冷却水冷却磨轮，以免引起事故。

14、卡盘一定要固定紧，如果有抖动，说明夹持不紧，需要重新固定卡盘，防止损坏磨轮造成事故。

15、磨轮损坏或掉块要立即更换，否则会导致事故发生。

16、操作按钮要保持干燥清洁，不沾油脂。

17、身体的任何部分不能太接近旋转中的磨轮，更不可与之触碰。当工作中需要夹紧或更换试件时，一是要关闭电源且某轮完全停止转动后方可进行。

18、不得用手或其它物体接触接近开关，而在箱体未封闭的状态下停电机运转。

五、、整机结构特征与指标

1 整机结构特征

混凝土研磨装置整机结构由磨轮及固定系统:动力系统:磨轮的进给系统:混凝土试块(包括卡盘)夹持系统:密封系统:安全与控制系统；粉末收集系统；支架系统三结等部分构成。磨轮及电机固定在工作台上，手动摇柄1可控制磨轮与电机的前进和后退，每一转为手动摇柄2，可左右移动磨轮与电机，进行试件切削。手动摇柄3可带动卡盘转动，打磨试件侧面。

本机磨轮是专用金刚石磨轮，直接安装在电机主轴上，通过磨轮(包括电机)的进给运动，在密封的箱体中以lmm 为单位逐层将混凝土(或砂浆)块打磨成粉末，再通过粉末收集装置收集混凝土粉末。该装置操作方便，提高了混凝土粉末制样的精度，基于深度方向准确的粉末取样有助于明显改善各类化学分析的效果。

六、主要部件的安装与构造说明

1卡盘

采用四爪单动卡盘，可单独调节卡爪，达到夹紧试块的目的，正反爪同体，可以根据夹持范围选择正向或反向安装卡爪，可夹持7-125不同尺寸的试件。正爪夹紧范围A-A1为7- 57， 反爪夹紧范围C-C1为48-125。

若打磨大尺寸混凝土试块，可切割后打磨。夹紧范围通过卡盘扳手使螺旋线旋转，带动爪运动，完成夹紧范围调节。

除了正向打磨，安装侧磨轮，通过手动摇柄3转动卡盘，可打磨掉试件表层混凝土。侧向打磨需要找到试件型心后打磨。卡盘上有许多同心圆，调节每个卡爪位置，尽可能使四个卡爪处在相同的同心圆上.将损头靠近试块， 然后通过手动招柄3可带动卡盘转动，观察磨头与试块的距离是否相同，若有差异，调节卡爪的位置。

2手动摇柄与传动丝杆

手动摇柄主要是控制磨轮的进给量的。手动摇柄和丝杆相连，抓住把手转动手动摇柄， 就可以控制磨轮的进给量，每转动一圈是1mm; 在手动摇柄上有百分刻度盘，可以通过手动摇柄上的百分刻度盘控制磨轮的进给量精确至1%mm。

另一组手动摇柄与传动丝杆控制磨头往复运动，完成打磨。

3 磨轮与磨边轮

主磨轮用金刚石做成，磨头均匀分布于磨轮外径上，并分成内外两组，每一组有10 个磨头，每个磨头的间距是3.3mm。

磨边轮分为平磨边轮和V型边轮，用于打磨试件侧面，打磨圆形试件侧面时，旋转与卡盘连接的手动摇柄3完成打磨。

磨轮和磨边轮套在突出丝杆上，用螺丝穿过突出丝杆用于夹紧磨轮，突出丝杆处于丝杆和磨片之间，并且用L型扳手夹紧螺丝杆。

主磨轮与电机杆是双重连接固定的，请按上图方式用螺丝固定主磨轮。

4进给机构

电机支座固定于丝杆和与精密轨道上，丝杆运动带动电机和磨片的进给运动，通过另一组精密轨道和丝杆的运动控制磨轮的往复运动，通过调速档和进给量的控制可得到不同细度的粉末。

5卡件与指针

在电机固定板上有一个丝杆， 丝杆上通过两个螺丝固定卡件，卡件的固定吸制了进给承统的最终进给量，控制了打磨量。

在电机固定板上的丝杆上固定了一个刻度尺，指针随电机进给移动，通过观察指针在尺子上的变化，可以随时掌握和控制泥凝土试块的打磨量.

6线板

线板呈矩形，其表面有开启按钮和关闭按钮，待一切的准备工作做好以后，按下开启按钮，电机开始工作，待完成-一次打磨时，按下关闭按钮，电机停止工作。

七、 研磨装置的操作规程

开动磨粉前，应检查混凝土试块夹持是否牢固，检查磨轮和试块的间隙是否符合打磨要求，检查粉末收集箱是否密封，电源是否接通。最后按以下顺序开机。

(1)打开电源，转动手动摇柄1,控制膺轮的进给量，经调试，磨轮每次的磨削量控制在1mm以内，以0.5~1mm的同隔进给比较合理；较大的进给不仅降低磨轮或设备的使用寿命，而且打磨出粉末的颗粒变大。

(2)转动手动摇柄2,通过电机带动磨轮左右运动，从试件侧面开始往复运动打磨试块，应注意。

（3)关闭电源，待电机完全停止后，打开抽屉，收集粉末。

(4)从混凝土表面打磨完一层粉末后， 转动手动摇柄1，以0.5~lmm的间隔进给，打磨下一层混凝土，并按1~3的步骤循环。

(5)若需打磨试件侧面，选用平磨边轮和V型边轮，通过转动卡盘，打磨掉试件表层部分。同时交替转动手动招柄2,可移动磨轮接近试件侧面，增加打磨深度。

(6)对于100mm×100mm的试件，应先切割到100m ×50 mm的尺寸后进行打磨， 避免打磨的粉末过量而造成工作量的增加和加大磨轮的磨损。对于100mm×100 mm试件，不加切割，直接打磨，没有将一层混凝土磨完，就打磨下一层，使得打磨面逐渐变小的做法是错误的，会加大磨轮的磨损。

注:在打磨过程中，如果发生异常(如通过有机玻璃观察到火花)，应立刻关闭电源查看情况以免发生事故。

八、维修和保养

1、使用结束后，应清扫工作台上的残留灰尘，磨轮进给工作台要擦净。

2、进给系统的工作导轨要经常检查，以防松动，每隔-定时间应按规定添加润滑油。

3、经常检查磨轮，以防松动。

4、不能缺相运行电机，否则电机会损坏。

5、磨轮和磨边轮属于易耗品，磨损了要及时更换。

6、随着设备老化，及时更换失效的零配件。

7、要定期检查电缆线，如发现有破损应立即进行修理或立即更新。